A crise enerxética dos anos 70 puxo fin á época de petróleo barato e levantouse na carreira para perforar o petróleo offshore. Co prezo dun barril de petróleo en dobre díxito, comezan a recoñecerse algunhas das técnicas de perforación e recuperación máis sofisticadas, aínda que sexan máis caras. Segundo os estándares actuais, as plataformas primarias offshore normalmente producían volumes baixos - arredor de 10.000 barrís ao día (BPD). Incluso temos Thunderhorse PDQ, un módulo de perforación, produción e vida que pode producir ata 250.000 barrís de petróleo e 200 millóns de pés cúbicos (MMCF) de gas por día. Unha unidade de produción tan grande, o número de válvulas manuais de 12.000 máis, a maioría delasválvulas de bola. Este artigo centrarase en varios tipos de válvulas de corte usadas habitualmente nas instalacións superiores das plataformas offshore.
A produción de petróleo e gas tamén require o uso de equipos auxiliares que non realicen directamente o procesamento de hidrocarburos, pero só proporciona soporte relevante para o proceso. Os equipos auxiliares inclúen un sistema de elevación de auga de mar (intercambio de calor, inxección, loita contra incendios, etc.), auga de auga quente e distribución de auga de refrixeración. Tanto se se trata do proceso en si ou dos equipos auxiliares, é necesario empregar a válvula de partición. As súas principais funcións divídense en dous tipos: illamento de equipos e control de procesos (on-off). A continuación, analizaremos a situación das válvulas relevantes ao redor das liñas de entrega de varios fluídos comúns nas plataformas de produción offshore.
O peso do equipo tamén é fundamental para as plataformas offshore. Todos os quilo de equipos da plataforma deben ser transportados ao sitio a través de océanos e océanos, e debe manterse ao longo do seu ciclo de vida. Así, as válvulas de bola úsanse máis comúnmente na plataforma porque son compactas e teñen máis funcións. Por suposto, hai máis robusto (planoválvulas de porta) ou válvulas máis lixeiras (como as válvulas de bolboreta), pero tendo en conta varios factores como o custo, o peso, a presión e a temperatura, as válvulas de bola adoitan ser a elección máis adecuada.
Obviamente,válvulas de bolanon só son máis lixeiros, senón que tamén teñen dimensións de altura menores (e a miúdo as dimensións de ancho). A válvula de bóla tamén ten a vantaxe de proporcionar un porto de descarga entre os dous asentos, polo que se pode comprobar a presenza de fugas internas. Esta vantaxe é útil para as válvulas de peche de emerxencia (ESDV) porque o seu rendemento de selado debe comprobarse con frecuencia.
O fluído dun pozo de aceite adoita ser unha mestura de aceite e gas, e ás veces auga. Normalmente, a medida que a vida dun pozo é, a auga é bombeada como subproduto da recuperación de aceite. Para tales mesturas - e de feito para outros tipos de fluídos - o primeiro que hai que determinar é se hai algunha impureza neles, como o dióxido de carbono, o sulfuro de hidróxeno e as partículas sólidas (area ou restos corrosivos, etc.). Se hai partículas sólidas, o asento e a bola deben ser revestidos con metal para evitar un desgaste excesivo con antelación. Tanto o CO2 (dióxido de carbono) como os H2 (sulfuro de hidróxeno) causan ambientes corrosivos, xeralmente denominados corrosión doce e corrosión ácida. A corrosión doce xeralmente provoca unha perda uniforme da capa superficial do compoñente. As consecuencias da corrosión ácida son máis perigosas, o que adoita provocar o incremento de materiais, dando lugar a un fallo do equipo. Os dous tipos de corrosión normalmente poden inhibirse pola selección de materiais apropiados e pola inxección de inhibidores relevantes. NACE desenvolveu un conxunto de estándares específicamente para a corrosión do ácido: "MR0175 para a industria do petróleo e do gas, materiais para o seu uso en ambientes que conteñen xofre na produción de petróleo e gas". Os materiais das válvulas xeralmente seguen este estándar. Para cumprir este estándar, o material debe cumprir varios requisitos, como a dureza, para ser adecuado para o seu uso en ambientes ácidos.
A maioría das válvulas de bola para a produción offshore están deseñadas de acordo cos estándares API 6D. As compañías de petróleo e gas a miúdo impoñen requisitos adicionais encima deste estándar, normalmente impoñendo condicións adicionais sobre materiais ou requirindo probas máis rigorosas. Por exemplo, o estándar S-562 introducido pola Asociación Internacional de Produtores de Petróleo e Gas (IOGP). O suplemento estándar da válvula de balón S-562-API 6D foi desenvolvido por varias compañías de petróleo e gas importantes para consolidar e axilizar os distintos requisitos que os fabricantes deben cumprir. Optimisticamente, isto reducirá os custos e acurtará os tempos de entrega.
A auga de mar ten unha ampla gama de papeis nas plataformas de perforación, incluíndo a loita contra os incendios, as inundacións de depósitos, o intercambio de calor, a auga industrial e as materias primas para a auga potable. O gasoduto que transporta a auga de mar adoita ser grande de diámetro e baixa de presión: a válvula de bolboreta é máis axeitada para o estado de traballo. As válvulas de bolboreta cumpren as normas API 609 e pódense dividir en tres tipos: concéntrico, dobre excéntrico e triple excéntrico. Por mor do menor custo, as válvulas de bolboreta concéntricas con luces ou deseños de abrazade son as máis comúns. O tamaño do ancho de tales válvulas é moi pequeno e, cando se instale no gasoduto, debe estar aliñado con precisión, se non, afectará o rendemento da válvula. Se o aliñamento da brida non é correcto, pode dificultar o funcionamento da válvula e pode incluso facer que a válvula non poida operar. Algunhas condicións poden requirir o uso de válvulas de bolboreta dobre céntrico ou triple ecucéntrico; O custo da válvula en si é maior, pero aínda inferior ao custo dun aliñamento preciso durante a instalación.
Tempo de publicación: xuño-28-2024