A crise enerxética dos anos 70 puxo fin á era do petróleo barato e iniciou a carreira para extraer petróleo offshore.Co prezo do barril de cru en dous díxitos, comezan a recoñecerse algunhas das técnicas de perforación e recuperación máis sofisticadas, aínda que sexan máis caras.Segundo os estándares actuais, as primeiras plataformas offshore normalmente producían volumes baixos: uns 10.000 barrís por día (BPD).Incluso temos ThunderHorse PDQ, un módulo de perforación, produción e vida útil que pode producir ata 250.000 barrís de petróleo e 200 millóns de pés cúbicos (Mmcf) de gas por día.Unha unidade de produción tan grande, o número de válvulas manuais ata 12.000 máis, a maioría deles sonválvulas de bola.Este artigo centrarase en varios tipos de válvulas de corte que se usan habitualmente nas instalacións superiores das plataformas offshore.
A produción de petróleo e gas tamén require o uso de equipos auxiliares que non realizan directamente o procesamento de hidrocarburos, senón que só proporcionan soporte relevante para o proceso.Os equipamentos auxiliares inclúen o sistema de elevación de auga de mar (intercambio de calor, inxección, loita contra incendios, etc.), o sistema de distribución de auga quente e de refrixeración.Xa sexa o proceso en si ou equipos auxiliares, é necesario utilizar a chave de partición.As súas principais funcións divídense en dous tipos: illamento de equipos e control de procesos (on-off).A continuación, analizaremos a situación das válvulas relevantes ao redor das liñas de entrega de varios fluídos comúns en plataformas de produción offshore.
O peso do equipo tamén é fundamental para as plataformas offshore.Cada quilo de equipamento da plataforma debe ser transportado ata o lugar a través de océanos e océanos, e debe manterse durante todo o seu ciclo de vida.En consecuencia, as válvulas de bola úsanse máis habitualmente na plataforma porque son compactas e teñen máis funcións.Por suposto, hai máis robustos (planosválvulas de comporta) ou válvulas máis lixeiras (como as de bolboreta), pero tendo en conta varios factores como custo, peso, presión e temperatura, as válvulas de bola adoitan ser a opción máis adecuada.
Obviamente,válvulas de bolanon só son máis lixeiros, senón que tamén teñen dimensións de altura (e moitas veces de ancho) máis pequenas.A válvula de bola tamén ten a vantaxe de proporcionar un orificio de descarga entre os dous asentos, polo que se pode comprobar a presenza de fugas internas.Esta vantaxe é útil para as válvulas de peche de emerxencia (ESDV) porque o seu rendemento de selado debe ser verificado con frecuencia.
O fluído dun pozo de petróleo adoita ser unha mestura de petróleo e gas, e ás veces auga.Normalmente, a medida que a vida dun pozo envellece, a auga é bombeada como un subproduto da recuperación do petróleo.Para este tipo de mesturas -e de feito para outros tipos de fluídos- o primeiro que hai que determinar é se nelas hai impurezas, como dióxido de carbono, sulfuro de hidróxeno e partículas sólidas (area ou restos corrosivos, etc.).Se hai partículas sólidas, o asento e a bóla deben estar revestidos de metal para evitar un desgaste excesivo con antelación.Tanto o CO2 (dióxido de carbono) como o H2S (sulfuro de hidróxeno) causan ambientes corrosivos, xeralmente denominados corrosión doce e corrosión ácida.A corrosión doce xeralmente provoca a perda uniforme da capa superficial do compoñente.As consecuencias da corrosión ácida son máis perigosas, o que adoita provocar a fragilidade do material, o que provoca un fallo do equipo.Os dous tipos de corrosión normalmente poden inhibirse mediante a selección de materiais axeitados e a inxección de inhibidores relevantes.A NACE desenvolveu un conxunto de normas específicamente para a corrosión ácida: "MR0175 para a industria de petróleo e gas, materiais para o seu uso en ambientes que conteñan xofre na produción de petróleo e gas".Os materiais das válvulas xeralmente seguen esta norma.Para cumprir esta norma, o material debe cumprir varios requisitos, como a dureza, para ser axeitado para o seu uso en ambientes ácidos.
A maioría das válvulas de bola para produción offshore están deseñadas de acordo cos estándares API 6D.As compañías de petróleo e gas adoitan impoñer requisitos adicionais ademais desta norma, xeralmente impoñendo condicións adicionais aos materiais ou esixindo probas máis rigorosas.Por exemplo, o estándar S-562 introducido pola Asociación Internacional de Produtores de Petróleo e Gas (IOGP).O Suplemento Estándar de Válvula de Esfera 6D S-562-API foi desenvolvido por varias grandes compañías de petróleo e gas para consolidar e racionalizar os diversos requisitos que deben cumprir os fabricantes.De forma optimista, isto reducirá os custos e acurtará os prazos de entrega.
A auga do mar ten unha ampla gama de funcións nas plataformas de perforación, incluíndo loita contra incendios, inundacións de encoros, intercambio de calor, auga industrial e materia prima para auga potable.A canalización que transporta auga de mar adoita ser de gran diámetro e baixa presión; a válvula de bolboreta é máis adecuada para as condicións de traballo.As válvulas de bolboreta cumpren as normas API 609 e pódense dividir en tres tipos: concéntrica, dobre excéntrica e triple excéntrica.Debido ao menor custo, as válvulas de bolboreta concéntricas con tacos ou deseños de abrazadeira son as máis comúns.O tamaño de ancho destas válvulas é moi pequeno e, cando se instala na canalización, debe estar aliñada con precisión, se non, afectará o rendemento da válvula.Se o aliñamento da brida non é correcto, pode dificultar o funcionamento da chave, e incluso pode facer que a chave non poida funcionar.Algunhas condicións poden requirir o uso de válvulas de bolboreta dobre ou triple excéntrica;O custo da propia chave é maior, pero aínda máis baixo que o custo do aliñamento preciso durante a instalación.
Hora de publicación: 28-Xun-2024